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एरियल टावर तैनाती के लिए मजबूत संरचनात्मक डिजाइन

हवा, बर्फ और तनाव भार के खिलाफ यांत्रिक मजबूती

दूरसंचार टावरों के लिए फीडर केबल्स को कठोर मौसमी परिस्थितियों का सामना करने के लिए विशेष मजबूती की आवश्यकता होती है। इन डिज़ाइनों के मुख्य घटक चालक होते हैं जिनमें बहुत मजबूत तन्य गुण होते हैं, जो कम से कम 600 किग्रा तनाव के लिए रेट किए जाते हैं। इनमें एरामिड धागे की परतें भी शामिल होती हैं, जो भार लगाने पर फैलाव को कम कर देती हैं—लगभग सामान्य डिज़ाइनों की तुलना में 40% कम, जिनमें यह मजबूती नहीं होती। एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू यहाँ लगातार उपयोग किया गया हेलिकल स्ट्रैंडिंग पैटर्न है, जो तापमान में बदलाव के दौरान मरोड़ को रोकने में मदद करता है। ये सभी इंजीनियरिंग विकल्प महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये केबल की संरचना को बरकरार रखते हैं, भले ही टावरों पर 178 किमी/घंटा से अधिक की श्रेणी 3 तूफानी हवाओं का प्रभाव हो या टावर के चारों ओर 12 मिमी से अधिक मोटाई की बर्फ जम जाए। इस तरह की स्थायित्वशीलता यह सुनिश्चित करती है कि सिग्नल तब भी जुड़े रहें जब टावरों पर उनके सबसे कठिन भार पड़ते हों।

यूवी-प्रतिरोधी, घर्षण-रोधी बाह्य आवरण सामग्री लंबे समय तक उजागर होने के लिए

बाहरी परत वर्षों तक के पर्यावरणीय क्षति के खिलाफ हमारी मुख्य सुरक्षा परत के रूप में कार्य करती है। हम उच्च घनत्व वाले पॉलिएथिलीन को कार्बन ब्लैक स्थिरीकरण के साथ मिलाते हैं, जो ASTM परीक्षणों के अनुसार लगभग सभी पराबैंगनी (यूवी) किरणों को अवरुद्ध करता है। इस सामग्री में संकल्पित बहुलक भी शामिल हैं जो आवश्यकता पड़ने पर पांच सौ प्रतिशत तक फैल सकते हैं, उड़ती हुई वस्तुओं के प्रभाव का प्रतिरोध करने के लिए। विशेष संवर्धक घटक पुलियों के माध्यम से स्थापना के दौरान आवरण पर लगभग दो तिहाई तक के घर्षण को कम करने में सहायता करते हैं। इन सभी घटकों के संयोजन से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद कठोर पर्यावरण जैसे रेगिस्तान में भी, जहां यूवी स्तर ग्यारह से अधिक हो सकता है, दरारें आने या भंगुर होने के बिना लगभग पच्चीस वर्षों तक पराबैंगनी प्रकाश के प्रति स्थिर बना रहे। वास्तविक परिस्थितियों में परीक्षण से पता चलता है कि लगातार उजागर होने के बाद प्रत्येक वर्ष केवल दो दसांश मिलीमीटर से कम का क्षरण होता है।

पर्यावरणीय सहनशीलता: चरम परिस्थितियों में फीडर केबल की सुरक्षा

दूरसंचार टावरों को प्रतिकूल पर्यावरणीय तनावकर्ताओं—तापमान की चरम सीमा, नमी और रासायनिक जोखिम सहित—का सामना करने हेतु अभियांत्रित फीडर केबल की आवश्यकता होती है, जो प्रदर्शन में कमी ला सकते हैं और संकेत निरंतरता को भंग कर सकते हैं। लचीलापन वैकल्पिक नहीं है; यह संचालन विश्वसनीयता के लिए आधारभूत है।

-40°C से +70°C संचालन सीमा में तापीय स्थिरता

फीडर केबल को कठोर तापीय चक्रों में परावैद्युत अखंडता बनाए रखनी चाहिए। –40°C से +70°C (IEC 60794-4 अनुपालन) के लिए रेटेड केबल क्रॉस-लिंक्ड पॉलीएथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन का उपयोग करते हैं जो इस 110°C के उतार-चढ़ाव में लचीलापन बनाए रखते हैं—संकुचन और विस्तार के दौरान सूक्ष्म दरारों को रोकते हुए, जो टावर अनुप्रयोगों में संकेत हानि का प्रमुख कारण है।

जेल-भरे या ड्राई-ब्लॉक कोर तकनीक का उपयोग करके नमी प्रवेश रोकना

आर्द्रता और बारिश की नमी फीडर केबल्स के आयु को वास्तव में कम कर सकती है। जेल से भरी गई कोर केबल जैकेट के अंदर एक जल प्रतिकारक ढाल बनाकर काम करती हैं, जो किसी भी जल को अंदर आने पर बाहर धकेल देती है। शुष्क ब्लॉक तकनीक अलग तरीके से काम करती है, यह विशेष सामग्री का उपयोग करती है जो नमी के संपर्क में आने पर उसे अवशोषित कर लेती हैं और अपने मूल आकार के लगभग तीन गुना तक फैल जाती हैं। ये दोनों तरीके बाढ़ से बचाव के लिए GR-20-CORE आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। फील्ड परीक्षणों में दिखाया गया है कि इन सीलबंद प्रणालियों से नियमित बिना सील वाली केबल्स की तुलना में लगभग 90% तक जंग लगने की समस्याएं कम हो जाती हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि तटों के पास या गर्म आर्द्र क्षेत्रों में लगाई गई केबल्स आमतौर पर दो दशक से अधिक समय तक कार्यात्मक बनी रहती हैं, जिसके बाद उनके बदलाव की आवश्यकता होती है।

उच्च-घनत्व टावर वातावरण में विद्युत प्रदर्शन और सुरक्षा

उच्च-वोल्टेज उपकरणों के पास परावैद्युत अखंडता और ट्रैकिंग प्रतिरोध

डायलेक्ट्रिक इंटीग्रिटी को तब किसी भी स्थिति में नुकसान नहीं पहुँचाया जा सकता जब टेलीकॉम टावरों में उच्च वोल्टेज उपकरणों की भरमार हो। ऐसे केबल्स को गंभीर विद्युत क्षेत्रों का सामना करना पड़ता है बिना अपने इन्सुलेशन के डगमगाए, जिसका आमतौर पर यह अर्थ है कि उनकी डायलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ 20 से लेकर शायद 30 kV प्रति mm के ऊपर होनी चाहिए। जब ये केबल्स ट्रांसफार्मर या बिजली की लाइनों के निकट स्थित होते हैं, तब समस्याएं उत्पन्न होती हैं क्योंकि तब ट्रैकिंग प्रतिरोध का बहुत महत्व होता है। उचित प्रतिरोध के बिना, धूल जमा होने या नमी मौजूद होने पर इन्सुलेशन की सतह पर चालक कार्बन पथ बन सकते हैं। इसीलिए अधिकांश निर्माता जैकेटिंग सामग्री के लिए क्रॉस लिंक्ड पॉलीएथिलीन (XLPE) या उच्च घनत्व पॉलीएथिलीन (HDPE) की ओर रुख करते हैं क्योंकि वे प्राकृतिक रूप से इस तरह के विद्युत ट्रैकिंग से लड़ते हैं। दोनों परतों को सही ढंग से बनाने से उन भीड़-भाड़ वाले टावर आधारों पर बहुत अंतर पड़ता है जहां एक आर्क दोष पूरे सिस्टम में विफलता की श्रृंखला प्रारंभ कर सकता है। अनुभव दिखाता है कि ऐसे केबल्स जिनमें ये सुरक्षात्मक विशेषताएं नहीं होतीं, गंभीर विद्युत तनाव वाले क्षेत्रों में लगभग तीन गुना अधिक बार विफल हो जाते हैं।

टावर फीडर केबल्स का प्रमाणन, विश्वसनीयता और सिद्ध आयु

IEC 60794-4 और GR-20-CORE मानकों के साथ अनुपालन

आज के बाजार में टावर फीडर केबल्स के लिए सही उद्योग प्रमाणन प्राप्त करना बिल्कुल आवश्यक है। जब बात मानकों की आती है, तो IEC 60794-4 मूल रूप से यह जांचता है कि यांत्रिक तनाव के अधीन होने पर भी केबल कितनी अच्छी तरह से ऑप्टिकल रूप से प्रदर्शन करती है। फिर GR-20-CORE है जो केबल के विभिन्न पर्यावरणीय चुनौतियों के खिलाफ लचीलेपन की जांच करता है। इसमें बाढ़ के कारण जल क्षति का सामना करना, धूप से लंबे समय तक होने वाले पराबैंगनी (UV) त्वचा के संपर्क का प्रबंधन करना और लगभग 2,500 न्यूटन के खींचने वाले बल का सामना करना शामिल है। अधिकांश निर्माता उत्पाद के विभिन्न पहलुओं के परीक्षण में जारी होने से पहले काफी समय बिताते हैं। वे बाहरी आवरण की टिकाऊपन से लेकर दूरी के साथ सिग्नल शक्ति में कितनी कमी होती है और यह सुनिश्चित करने तक सब कुछ जांचते हैं कि केबल को बिना क्षति के मोड़ा जा सके। ये परीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि केबल दुनिया भर में सभी प्रकार की स्थापना परिदृश्यों में विश्वसनीय तरीके से काम करे।

25 वर्ष की सेवा जीवन अवधि के साथ <0.5% वार्षिक विफलता दर (OFC-2023 फील्ड डेटा)

OFC-2023 के दौरान एकत्रित आंकड़ों से पता चलता है कि उचित प्रमाणन वाली फीडर केबल्स लगभग 25 वर्षों तक चल सकती हैं और प्रत्येक वर्ष आधे प्रतिशत से भी कम विफल होती हैं। उन्हें इतना विश्वसनीय क्या बनाता है? जेल से अवरुद्ध कोर नमी को तब भी अंदर आने से रोकते हैं जब आर्द्रता 95% से अधिक हो जाती है। इन केबल्स में HDPE बाह्य आवरण भी होता है जो शून्य से 40 डिग्री सेल्सियस नीचे तापमान पर भी लचीला बना रहता है, साथ ही सामग्री बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त होती है जो ओजोन क्षति से लड़ती है। शोधकर्ताओं ने विभिन्न स्थानों पर लगभग 12 हजार स्थापनाओं का अध्ययन किया और पाया कि तटीय क्षेत्रों और रेगिस्तानों में दोनों जगह टावरों ने लगभग 98% अपटाइम बनाए रखा। पोनेमन संस्थान की 2023 की रिपोर्ट के अनुसार, इस तरह के प्रदर्शन से प्रत्येक स्थल पर ऑपरेटरों को लगभग सात लाख चालीस हजार डॉलर की प्रतिस्थापन लागत बचत होती है।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

फीडर केबल्स के लिए यांत्रिक मजबूती क्यों महत्वपूर्ण है?

फीडर केबल्स को तेज हवाओं और बर्फ जमाव जैसी कठोर मौसमी स्थितियों का सामना करने में सक्षम बनाने के लिए यांत्रिक मजबूती अत्यंत महत्वपूर्ण है, जिससे संकेत निरंतरता सुनिश्चित होती है और संरचनात्मक क्षति रोकी जा सकती है।

यूवी-प्रतिरोधी सामग्री फीडर केबल्स के जीवन को कैसे बढ़ाती है?

यूवी-प्रतिरोधी सामग्री, जैसे कार्बन ब्लैक स्थिरीकरण के साथ मिश्रित उच्च घनत्व पॉलिएथिलीन, केबलों को पर्यावरणीय क्षति से बचाती है और लंबी अवधि तक उनकी अखंडता और लचीलापन बनाए रखती है।

दूरसंचार टावरों में परावैद्युत अखंडता की क्या भूमिका होती है?

परावैद्युत अखंडता यह सुनिश्चित करती है कि फीडर केबल्स उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्रों को बिना इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए संभाल सकें, जो उच्च वोल्टेज उपकरणों से भरे टावर वातावरण में सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।

नमी रोकथाम तकनीक केबल के जीवन को कैसे बढ़ाती है?

जेल-भरे या ड्राई-ब्लॉक कोर जैसी नमी रोकथाम तकनीकें केबलों को पानी के नुकसान से बचाती हैं, जिससे उनके सेवा जीवन में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, विशेष रूप से आर्द्र और तटीय क्षेत्रों में।

टावर फीडर केबल्स के लिए कौन से प्रमाणन महत्वपूर्ण हैं?

आईईसी 60794-4 और जीआर-20-कोर जैसे प्रमाणन महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे यह सुनिश्चित करते हैं कि केबल्स यांत्रिक, ऑप्टिकल और पर्यावरणीय प्रदर्शन के लिए उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।